誤差緣故原由
1、在設(shè)備自己上，框架剛度差，在載荷作用下變形大;滾筒的圓柱度偏差大;支承輥不天真，輸送帶兩側(cè)受力不均勻;圓柱軸的平行度偏差。滾筒之間的s較大，輸送帶自己的質(zhì)量有缺陷，厚度不均勻，在運(yùn)行時(shí)引起振動(dòng)或皮帶。兩邊的長(zhǎng)度不同等，導(dǎo)致輸送帶誤差;并且輸送帶接頭不平行，連接偏差較大。
2、在安裝調(diào)整方面，傳動(dòng)與換向滾筒軸線與輸送機(jī)中間線之間的垂直度偏差較大，導(dǎo)致輸送帶與水平線運(yùn)行時(shí)的傾角較大;支承輥軸線與輸送機(jī)中間線之間r較大，框架與地面的連接強(qiáng)度不足，框架不穩(wěn)固，導(dǎo)槽和卸載槽不穩(wěn)固。導(dǎo)流擋板的安裝位置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致帶式輸送機(jī)因輸送帶兩側(cè)受力不均而偏離。
3、使用維護(hù)方面，清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大;供料口位置不當(dāng)，使物料在輸送帶上偏載;維護(hù)及調(diào)整不當(dāng);對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶，因?yàn)橹圃熘懈麂摻z芯受力不均，使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長(zhǎng)量大，引起振動(dòng)，發(fā)生跑偏;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送機(jī)體系的振動(dòng)也會(huì)引起輸送帶的跑偏。
維修方法
1、滾筒自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與輸送機(jī)縱向中間線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動(dòng)，發(fā)生跑偏征象。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相稱，消弭跑偏。假如尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時(shí)，尾部跑偏的緣故原由也可能是因?yàn)閺埦o裝配的兩邊螺旋桿頂緊力不相稱，造成失衡而引起的。
2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個(gè)緣故原由。此時(shí)可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消弭輸送帶的跑偏。
3、滾筒外觀粘附物料，相稱于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)輸送帶的空段清掃以削減物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。
